Mạ kẽm lạnh còn được gọi làmạ điện. Nó sử dụng thiết bị điện phân để tẩy dầu mỡ và tẩy rửa các phụ kiện đường ống, sau đó đưa chúng vào dung dịch chứa muối kẽm. Điện cực âm của thiết bị điện phân được kết nối. Một tấm kẽm được đặt đối diện với các phụ kiện đường ống và nối với thiết bị điện phân. Khi cực dương được nối với nguồn điện, một lớp kẽm sẽ được lắng đọng trên các phụ kiện đường ống bằng cách sử dụng chuyển động có hướng của dòng điện từ cực dương sang cực âm. Các phụ kiện đường ống mạ lạnh được xử lý trước và sau đó được mạ kẽm.
Lớp mạ kẽm nguội chủ yếu thực hiện chức năng chống ăn mòn thông qua nguyên lý điện hóa. Vì vậy, cần đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa bột kẽm và thép để tạo ra sự chênh lệch điện thế điện cực, vì vậy việc xử lý bề mặt của thép là rất quan trọng.
Mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp nhúng các thành phần thép vào kẽm nóng chảy để thu được lớp phủ kim loại. Phôi được tẩy dầu mỡ, ngâm, nhúng, sấy khô và ngâm trong kẽm nóng chảy.
Xử lý bề mặt thép
(1) Xử lý bề mặt thép mới
Trước khi phun mạ kẽm nguội, nên chọn loại bỏ rỉ sét cơ học (phun cát, phun bi, v.v.) để độ sạch bề mặt thép đạt mức ISO 85O1-1 Sa 2.5, tương đương với mức GB 8923 Sa 2.5. Định nghĩa theo nghĩa đen của nó là: "Sau khi loại bỏ rỉ sét cơ học, bề mặt thép sẽ không còn dầu, rỉ sét, cặn oxit và các chất bẩn khác hoặc chỉ còn lại dấu vết nhỏ; 95% bề mặt thép sẽ bị ảnh hưởng bởi đạn thép ( cát), để lộ ánh kim loại."
Đối với một chỉ số khác về chất lượng xử lý bề mặt - độ nhám, các vật liệu mạ kẽm nguội khác nhau có các yêu cầu khác nhau về độ nhám. Trong hướng dẫn thi công của Zinga yêu cầu độ nhám trung bình Ra=12.5, tức là độ nhám Rz=55~75 micron. Trong hướng dẫn xây dựng "Kẽm mạnh" và "Robalu", yêu cầu về độ nhám thấp hơn một chút, Rz=40~60 micron.
Nếu mạ kẽm lạnh chỉ tạo thành một màng, khi được sử dụng làm lớp phủ chống ăn mòn, độ nhám bề mặt có thể được kiểm soát nhỏ hơn một chút để đảm bảo độ dày lớp phủ của mạ kẽm lạnh; khi mạ kẽm lạnh được sử dụng làm lớp dưới cùng của lớp phủ chống ăn mòn nặng, tổng lớp phủ phù hợp Khi độ dày lớn hơn 180 micron, để đảm bảo độ bám dính của toàn bộ lớp phủ, độ nhám bề mặt Rz của thép phải là lớn hơn 60 micron.
(2) Xử lý bề mặt thép cũ
Tốt nhất bạn nên sử dụng phương pháp phun cát để loại bỏ màng sơn cũ và các vết rỉ sét. Vẫn sẽ có độ nhám nhất định trên bề mặt thép. Nếu điều kiện hạn chế, cũng có thể sử dụng mài thủ công và mài bằng dụng cụ khí nén (điện) và loại bỏ rỉ sét. Tiêu chuẩn loại bỏ rỉ sét đạt ISO 8501-1 St Cấp 3, nghĩa là loại bỏ rỉ sét bằng dụng cụ điện và tay rất kỹ lưỡng. Định nghĩa theo nghĩa đen của nó là: "Bề mặt không được có dầu mỡ và bụi bẩn nhìn thấy được, và hầu như không có vảy bong ra, rỉ sét, lớp phủ cũ và chất lạ. Bề mặt phải có độ bóng của nền kim loại." Các nhãn hiệu vật liệu mạ kẽm lạnh khác nhau có yêu cầu khác nhau về mức độ xử lý bề mặt. Ví dụ, Zinga ở Bỉ cho phép khoảng 5% bề mặt thép có vết gỉ nhẹ trước khi sơn; Khi ROVAL đánh bóng bề mặt thép đến ST cấp 3, Viện nghiên cứu công nghệ đóng tàu Trung Quốc đã kiểm tra rằng ROVAL có 60 ~ 80 micron (độ dày màng khô) Lớp phủ có độ bám dính tuyệt vời với thép và có thể đạt tới 6,1MPa bằng cách kéo ra .
(3) Xử lý bề mặt mối hàn điện
Đường hàn điện là bộ phận dễ bị rỉ sét nhất của cấu kiện thép. Thực tiễn đã chứng minh rằng sau khi hàn và lắp đặt các cấu kiện thép bằng phun hồ quang kẽm (nhôm) và mạ kẽm nhúng nóng, việc sửa chữa các mối hàn bằng mạ kẽm lạnh là một phương pháp tiết kiệm và hiệu quả. Tuy nhiên, trước khi sửa chữa, bề mặt mối hàn phải được loại bỏ cẩn thận các "vết loang", "xỉ hàn" và "khói hàn", loại bỏ dầu mỡ, chất phát hiện khuyết tật mối hàn và các chất gây ô nhiễm khác, đồng thời đánh bóng đạt mức ISO 8501-1 St 2 . Sau khi xử lý bề mặt xong, tiến hành mạ kẽm lạnh lần đầu tiên ngay lập tức.
