| Lớp học | chỉ định | Đặc trưng | Độ dày điển hình (mm) | Chiều rộng điển hình (mm) | Ứng dụng chính |
|---|---|---|---|---|---|
| chất lượng thương mại | SPCC / SPCCT | Thích hợp cho việc uốn và tạo hình đơn giản; lớp được sử dụng rộng rãi nhất | 0.18–3.0 | 600–1500 | Tủ lạnh, tủ, bảng phân phối, trống |
| Chất lượng bản vẽ | SPCD | Chất lượng bản vẽ với độ đồng đều độ dày tuyệt vời | 0.18–2.0 | 600–1250 | Tấm sàn và mái ô tô |
| Chất lượng vẽ sâu | SPCE | Chất lượng vẽ sâu với kích thước hạt được kiểm soát bằng luyện kim; giữ được bề mặt tốt sau khi vẽ sâu | 0.18–2.0 | 600–1250 | Tấm chắn bùn và tấm chắn ô tô |
| Vẽ cực sâu (không{0}}lão hóa) | SPCF | Thép không-lão hóa dành cho nhu cầu vẽ sâu; khả năng chống lại sự căng thẳng của cáng-(sống) theo thời gian | 0.18–2.0 | 600–1250 | Các bộ phận thân ô tô được vẽ phức tạp |
| Vẽ siêu sâu | SPCG | Khả năng định hình cao nhất trong chuỗi dành cho những trận hòa khắc nghiệt nhất | 0.18–2.0 | 600–1250 | Các bộ phận được vẽ nghiêm ngặt với bán kính chặt chẽ |
| bản vẽ sâu không{0}}lão hóa | SPCEN | Hậu tố "N" biểu thị hiệu suất được đảm bảo không-lão hóa (không bị lão hóa-) | 0.18–2.0 | 600–1250 | Tấm tự động tiếp xúc yêu cầu hành vi hình thành ổn định |
Các số liệu về độ dày và chiều rộng là các phạm vi phổ biến có sẵn từ nhà cung cấp; tiêu chuẩn quản lý về cấp độ và yêu cầu cơ học là JIS G 3141 (phiên bản hiện tại).
2. Các cấp độ khác nhau như thế nào trong thực tế
Tất cả các loại này đều là thép cán nguội-có hàm lượng carbon thấp; sự khác biệt nằm ở cách thép được kiểm soát trong quá trình sản xuất. Các lớp có khả năng định dạng cao hơn nhận được sự kiểm soát hóa học chặt chẽ hơn (các nguyên tố cacbon và cặn thấp hơn), cấu trúc hạt tinh tế hơn và các tính chất cơ học nhất quán hơn trên toàn bộ cuộn dây. Trong thực tế, điều này có nghĩa là:
- SPCC là cấp độ phù hợp cho uốn, đột và tạo hình nhẹ ở những nơi có độ sâu bản vẽ khiêm tốn.
- SPCD được chỉ định trong đó các bộ phận được kéo đến độ sâu vừa phải và hoạt động đồng đều từ cuộn dây này sang cuộn dây khác.
- SPCE được sử dụng cho các bộ phận được vẽ sâu-phải giữ bề mặt sạch sẽ, không bị đánh dấu - kích thước hạt được kiểm soát của nó là yếu tố duy trì lớp hoàn thiện sau khi tạo hình phức tạp.
- SPCF / SPCG được chọn cho các đợt rút thăm khắc nghiệt nhất; SPCF còn cung cấp thêm tính năng không{0}}lão hóa, tránh các dấu vết căng{1}}có thể xuất hiện trên tấm vải cũ trong quá trình kéo sâu.
3. Kẽm điện phân-Các biến thể được phủ (SECC, SECD, SCE)
Trong trường hợp bộ phận định hình cần một lớp kẽm mỏng, đồng đều ở cả hai mặt - để chống ăn mòn trước khi sơn hoặc cho các ứng dụng điện như các bộ phận khung và giá đỡ, - thép cán nguội- mạ kẽm điện phân (EG) được sử dụng. Các lớp này có chung thang định dạng như các lớp trần, với tiền tố "S" được thay thế bằng "SE":
- SECC - kẽm điện phân-được phủ chất lượng thương mại;
- Chất lượng bản vẽ SECD -;
- Chất lượng vẽ sâu SCE -.
Tiêu chuẩn quản lý cho lớp phủ và vật liệu nền là JIS G 3313 (phiên bản hiện tại). Độ dày lớp phủ điển hình nằm trong khoảng 5–20 µm mỗi mặt, do đó, chất chống ăn mòn dòng SEC nhẹ hơn-mạ kẽm nhúng nóng -, nó là một chất hỗ trợ xử lý và sơn thay vì một lớp chắn-nặng nề.
4. Hậu tố xử lý bề mặt (Lớp phủ chống bám vân tay-)
Đối với các ứng dụng khung thiết bị và điện tử, tấm EGL thường được cung cấp thêm lớp phủ hữu cơ hoặc vô cơ chống dấu vân tay. Các chỉ định phổ biến trong ngành sử dụng hậu tố sau điểm (ví dụ: SECC-K2):
Lớp phủ K2 - hữu cơ (dựa trên nhựa-) giúp chống bám vân tay và bám dính sơn tốt hơn;
Lớp phủ vô cơ KS - (dựa trên silicat{1}});
CS-loại - một chỉ định hoàn thiện chống vân tay-được xử lý bằng UF-được sử dụng trong một số chuỗi cung ứng.
Hệ thống ký hiệu lớp phủ khác nhau tùy theo nhà máy và thị trường; luôn xác nhận chính xác loại lớp phủ, trọng lượng lớp phủ và tình trạng dầu bôi trơn với nhà cung cấp bằng văn bản trước khi đặt hàng.
5. Danh sách kiểm tra lựa chọn nhà thiết kế khuôn mẫu
Ước tính tỷ lệ rút và mức độ hình thành; chọn SPCC → SPCD → SPCE → SPCF/SPCG khi mức độ nghiêm trọng tăng lên.
Nếu bộ phận bị lộ ra ngoài và hình thức có vấn đề, hãy chọn SPCE hoặc loại tốt hơn để kiểm soát kích thước hạt-.
Nếu các bộ phận được bảo quản trong quá trình cán và tạo hình, hãy chỉ định cấp-không lão hóa (SPCF/SPCEN) để tránh tạo rãnh.
Nếu cần có khả năng chống ăn mòn hoặc khả năng sơn trước khi lắp ráp, hãy xem xét dòng SEC (JIS G 3313).
Luôn xác nhận các giới hạn đặc tính cơ học (độ chảy, độ bền kéo, độ giãn dài), dung sai độ dày và độ hoàn thiện bề mặt so với tiêu chuẩn quản lý và chứng chỉ của nhà máy.
Thông số kỹ thuật phổ biến đang bị thiếu hụt!
bấm vào để có được bảng thông số kỹ thuật!
| Phân loại | chỉ định | Đặc trưng | Kích thước ( mm ) | Ứng dụng chính |
| chất lượng thương mại | SPCC,SPCCT | Chất lượng thương mại phù hợp cho việc chế tạo uốn và tạo hình đơn giản; đây là loại có nhu cầu lớn nhất. | độ dày 0.18-3.0 Chiều rộng 600-1500 |
Tủ lạnh, tủ, bảng phân phối điện và trống. |
| Chất lượng bản vẽ | SPCD | Chất lượng bản vẽ chỉ đứng sau SPCEN. Tính đồng nhất tuyệt vời. | độ dày 0.18-2.0 Chiều rộng 600-1250 |
Tấm sàn và mái ô tô. |
| Chất lượng vẽ-sâu | SPCE, SPCF | Chất lượng vẽ-sâu. Với kích thước hạt được kiểm soát bằng phương pháp luyện kim, nó vẫn giữ được độ hoàn thiện đẹp ngay cả sau khi được vẽ sâu. | độ dày 0.18-2.0 Chiều rộng 600-1250 |
Chắn bùn ô tô và tấm quý |
Đóng gói và vận chuyển
THÉP GNEEchuyên về các tấm thép cán nguội, thép cuộn mạ kẽm và ống thép mạ kẽm, cung cấp nhiều thông số kỹ thuật phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM, EN, JIS và GB. Dù phục vụ trong lĩnh vực xây dựng, ô tô, thiết bị hay cơ sở hạ tầng, chúng tôi đều cung cấp các giải pháp thép phù hợp với nhu cầu của bạn.
