Mục lục
(1)Tẩy dầu mỡ
(2) Dưa chua
(3) Thông lượng ngâm
(4) Sấy khô và làm nóng sơ bộ
(5) Mạ kẽm nhúng nóng
(6)Tổ chức
(7) Sự thụ động
(8) Làm mát
(9) Kiểm tra lớp phủ
Mạ kẽm nhúng nónglà một trong những phương tiện hiệu quả nhất để trì hoãn sự ăn mòn môi trường của vật liệu thép. Nó ngâm các sản phẩm thép đã được làm sạch và kích hoạt trong chất lỏng kẽm nóng chảy. Thông qua phản ứng và khuếch tán giữa sắt và kẽm, sản phẩm thép được bề mặt được phủ một lớp hợp kim kẽm có độ bám dính tốt. So với các phương pháp bảo vệ kim loại khác, quy trình mạ kẽm nhúng nóng kết hợp hàng rào vật lý và bảo vệ điện hóa của lớp phủ, độ bền liên kết giữa lớp phủ và chất nền, mật độ, độ bền, không cần bảo trì và tính kinh tế của lớp phủ. Nó có những ưu điểm vượt trội về độ bền và khả năng thích ứng với hình dạng, kích thước của sản phẩm. Dưới đây là mô tả ngắn gọn về quy trình mạ kẽm nhúng nóng để dễ dàng phân biệt.
Phôi của quá trình mạ kẽm nhúng nóng → tẩy dầu mỡ → rửa nước → tẩy → rửa nước → nhúng vào dung môi mạ → sấy khô và gia nhiệt trước → mạ kẽm nhúng nóng → hoàn thiện → làm mát → thụ động → rửa → sấy khô → kiểm tra
Mô tả quá trình một phần
(1)Tẩy dầu mỡ
Có thể sử dụng chất tẩy dầu mỡ hóa học hoặc chất tẩy rửa kim loại gốc nước để loại bỏ dầu cho đến khi phôi được ngâm hoàn toàn trong nước.
(2) Dưa chua
Bạn có thể sử dụng H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40~60 độ hoặc HCl 20%, methenamine 3~5g/L, 20~40 độ để ngâm chua. Việc bổ sung chất ức chế ăn mòn có thể ngăn chặn sự ăn mòn quá mức của chất nền và làm giảm sự hấp thụ hydro của chất nền sắt, đồng thời bổ sung chất ức chế sương mù có thể ngăn chặn sự thoát ra của sương axit. Phương pháp xử lý tẩy dầu mỡ và tẩy rửa kém sẽ dẫn đến độ bám dính kém của lớp phủ, không thể phủ kẽm hoặc lớp kẽm bị bong ra.
(3) Thông lượng ngâm
Còn được gọi là dung môi, nó có thể giữ cho phôi hoạt động ở một mức độ nhất định trước khi mạ ngâm để tránh quá trình oxy hóa thứ cấp và tăng cường liên kết giữa lớp phủ và chất nền. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80 độ , 1~2 phút. Và thêm một lượng chất chống cháy nổ nhất định.
(4) Sấy khô và làm nóng sơ bộ
Để tránh phôi bị biến dạng do nhiệt độ tăng mạnh trong quá trình mạ ngâm, loại bỏ độ ẩm còn sót lại và ngăn ngừa nổ kẽm và bắn tung tóe chất lỏng kẽm, việc gia nhiệt trước thường là 80 đến 140 độ.
(5) Mạ kẽm nhúng nóng
Cần kiểm soát nhiệt độ chất lỏng kẽm, thời gian mạ ngâm và tốc độ rút phôi ra khỏi chất lỏng kẽm. Tốc độ trích xuất thường là 1,5 mét / phút. Nếu nhiệt độ quá thấp, tính lưu động của chất lỏng kẽm sẽ kém, lớp phủ dày và không đồng đều, dễ bị chảy xệ và chất lượng bề ngoài kém; nếu nhiệt độ cao, tính lưu động của chất lỏng kẽm sẽ tốt và chất lỏng kẽm sẽ dễ dàng tách ra khỏi phôi, làm giảm hiện tượng chảy xệ và nếp nhăn, đồng thời độ bám dính sẽ giảm. Lớp phủ mỏng, chắc chắn, ngoại hình đẹp, hiệu quả sản xuất cao; nhưng nếu nhiệt độ quá cao phôi và nồi kẽm sẽ bị thất thoát sắt nghiêm trọng, sinh ra một lượng lớn xỉ kẽm, ảnh hưởng đến chất lượng của lớp nhúng kẽm và dễ gây sai lệch màu sắc, làm cho bề mặt màu sắc xấu xí và gây tiêu hao kẽm cao.
Độ dày của lớp kẽm phụ thuộc vào nhiệt độ chất lỏng kẽm, thời gian ngâm kẽm, vật liệu thép và thành phần chất lỏng kẽm. Để ngăn ngừa biến dạng phôi ở nhiệt độ cao và giảm xỉ kẽm do mất sắt, các nhà sản xuất thông thường sử dụng 450~470 độ, 0,5 ~ 1,5 phút. Một số nhà máy sử dụng nhiệt độ cao hơn cho các phôi lớn và các bộ phận bằng gang, nhưng họ phải tránh phạm vi nhiệt độ mà sự mất sắt đạt đỉnh điểm. Tuy nhiên, chúng tôi khuyên bạn nên thêm một hợp kim có chức năng loại bỏ sắt và hạ nhiệt độ eutectic của dung dịch kẽm và hạ nhiệt độ mạ xuống 435-445 độ.
(6)Tổ chức
Mục đích chính của việc làm sạch phôi sau khi mạ là loại bỏ các khối kẽm và kẽm còn sót lại trên bề mặt, việc này được thực hiện bằng cách sử dụng máy rung đặc biệt để mạ kẽm nhúng nóng.
(7) Sự thụ động
Mục đích là để cải thiện khả năng chống ăn mòn trong khí quyển của bề mặt phôi, giảm hoặc kéo dài thời gian xuất hiện rỉ sét trắng và duy trì vẻ ngoài đẹp của lớp phủ. Tất cả đều sử dụng thụ động cromat, chẳng hạn như Na2Cr2O7 80~100g/L, axit sulfuric 3 ~ 4ml/L, nhưng dung dịch thụ động này ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường, vì vậy tốt nhất nên sử dụng thụ động không chứa crom.
(8) Làm mát
Nói chung, làm mát bằng nước được sử dụng, nhưng nhiệt độ không được quá thấp hoặc quá cao, thường không thấp hơn 30 độ và không cao hơn 70 độ.
(9) Kiểm tra lớp phủ
Vẻ ngoài tươi sáng và thanh tú, không có làn da chảy xệ hay nhăn nheo. Máy đo độ dày lớp phủ có thể được sử dụng để kiểm tra độ dày và phương pháp này tương đối đơn giản. Độ dày của lớp phủ cũng có thể thu được bằng cách chuyển đổi lượng bám dính kẽm. Để xác định cường độ liên kết, có thể sử dụng máy ép uốn để uốn mẫu ở góc 90 đến 180 độ. Không nên có vết nứt hoặc bong tróc lớp phủ. Bạn cũng có thể sử dụng búa nặng để kiểm tra và tiến hành kiểm tra phun muối và kiểm tra ăn mòn đồng sunfat theo lô.
