Khả năng chịu nhiệt của mạ kẽm nhúng nóng
1, phạm vi nhiệt độ ứng dụng của lớp mạ kẽm nhúng nóng
Nói chung, phạm vi nhiệt độ ứng dụng của nó rất rộng. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng khả năng thích ứng của kết cấu mạ kẽm nhúng nóng trong môi trường nhiệt độ thấp được xác định bởi khả năng thích ứng của thép chứ không phải bởi lớp mạ kẽm nhúng nóng. Ví dụ, sự vỡ của lớp mạ kẽm nhúng nóng ở nhiệt độ thấp rất có thể là do thép co ngót nguội hơn là do vấn đề chất lượng của lớp mạ kẽm nhúng nóng.
Trong môi trường khí quyển, việc ứng dụng lớp mạ kẽm nhúng nóng gần như không giới hạn.
2, giới hạn nhiệt độ ứng dụng lớp mạ kẽm nhúng nóng
Lý do cho giới hạn chung Nhỏ hơn hoặc bằng 220 độ là do sự khuếch tán giữa Zn-Fe có thể xảy ra nếu nhiệt độ cao hơn.
Nhiệt độ duy trì ở mức cao trong thời gian dài, lớp mạ kẽm nhúng nóng Zn-Fe do tốc độ khuếch tán khác nhau sẽ dẫn đến lớp mạ kẽm nhúng nóng bị bong ra, thậm chí có thể xuất hiện hiện tượng giòn, gãy trên nền thép, hiện tượng này là còn được gọi là "hiệu ứng Kirkendall".
Khả năng chịu nhiệt độ cao của tấm mạ kẽm
Lớp phủ kẽm cao dùng để chỉ một lớp rất dày, được sử dụng để mạ kẽm nhúng nóng, vì mạ điện không thể mạ quá dày. Độ dày của lớp mạ kẽm nhúng nóng thường lớn hơn 20 micron, thậm chí lên tới 100 micron. Trọng lượng trên một mét vuông của lớp mạ kẽm thường được biểu thị bằng 145 g/m2 và lớp phủ khoảng 20 micron. Tuy nhiên, không dễ để giữ độ dày của mạ kẽm nhúng nóng tương đối mỏng.
Kẽm có nhiệt độ nóng chảy 419,5 độ và có hoạt tính hóa học. Ở nhiệt độ phòng, một màng kẽm cacbonat kiềm mỏng và dày đặc hình thành trên bề mặt kẽm trong không khí, giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa tiếp theo. Khi nhiệt độ lên tới 225 độ, kẽm bị oxy hóa mạnh, tạo thành oxit kẽm màu trắng. Sau khi nướng ở nhiệt độ cao, lớp chống ăn mòn trên bề mặt tấm mạ kẽm bị oxy hóa nên tấm mạ kẽm không chịu được nhiệt độ cao, bề mặt bị nung nóng sẽ bị biến màu hoặc bề mặt của các chất bảo vệ khác dễ bị oxy hóa. đến ố vàng.
Bề mặt của tấm mạ kẽm không được có vết bẩn hoặc bụi như dầu hoặc sáp, có thể cải thiện độ bám dính của tro nguyên tử;
Về mặt lý thuyết, không nên làm lớp sơn phủ hoặc sơn lót trên cơ sở các bề mặt tấm mạ kẽm tương tự quá mịn. Nếu cần thiết, nên tiến hành xử lý ăn mòn (ví dụ axit clohydric) để cải thiện độ bám dính với tro nguyên tử và sơn;
Tro nguyên tử cần được điều chỉnh tương ứng với tỷ lệ tiêu chuẩn về mối quan hệ tỉ lệ với chất đóng rắn, tỷ lệ quá lớn sẽ làm giảm độ bám dính và tính chất vật lý của tro nguyên tử (như giòn quá mức, mất độ dai);
Cố gắng sử dụng tro Natomax trong thời gian bảo hành và lớp phủ mỏng, để tránh chênh lệch nhiệt độ bề mặt và nền mạ kẽm quá lớn, dẫn đến ứng suất không nhất quán, co ngót, giãn nở, phân tách và cuối cùng là tách biệt hoàn toàn.
Xử lý bằng cromat phải thụ động. Các bước xử lý sau cho mạ kẽm nhúng nóng bao gồm thụ động, tiền photphat và bôi dầu. Xử lý thụ động có thể cải thiện cấu trúc bề mặt và độ bóng của lớp mạ kẽm, cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của lớp mạ kẽm, đồng thời cải thiện sự kết hợp giữa lớp phủ và kim loại cơ bản. Hiện nay, xử lý thụ động chủ yếu áp dụng phương pháp thụ động cromat. Trong dung dịch thụ động, thêm một số chất kích hoạt, chẳng hạn như florua, axit photphoric hoặc axit sunfuric, để sau khi thụ động thu được một lớp màng cromat dày.
Sự hiện diện của florua trong dung dịch thụ động có thể làm giảm sức căng bề mặt của dải thép, đẩy nhanh phản ứng tạo màng, tăng hiệu quả đánh bóng hóa học, giúp màng thụ động mịn và sáng. Molybdate là một trong số đó, độc tính của nó thấp hơn cromat, nhưng khả năng chống ăn mòn sau khi thụ động chỉ tương đương với quá trình thụ động crom thấp. Một số quá trình thụ động không có crom ở một số khía cạnh và quá trình thụ động cromat là tương đương nhau, nhưng triển vọng thị trường, phạm vi ứng dụng và tác động môi trường của nó cần được nghiên cứu thêm. Tuy nhiên, thụ động không có crom thay vì thụ động cromat là xu hướng chung.
